規范封頭是石油化工、原子能、食物、制藥等諸多行業壓力容器設備中不可短少的重要部件,是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個首要承壓部件。封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠工作。

規范封頭設備及工裝

1.各種油壓機、加熱爐、送料小車等設備的功能應符合設備闡明書中的規則。

2.工裝模具、東西、量具有成形模、復合模具、脫件設備、支腳、緊固扳手、手錘、大錘、風動砂輪、風鏟、鋼卷尺、盒尺、鋼板尺、彎尺、卡尺、表里卡鉗、測溫儀等,模具應經查看合格方可運用。量具與儀表應按規則經周期檢定合格。

規范封頭對封頭毛坯的制作

1.封頭毛坯尺度（計算公式）P=1.2(PN+δ+2h)

2.劃下料線時,先劃十字中心線,再劃坯料線及人孔開孔線,人孔之長短軸要與十字中心線重合且長軸有必要與鋼板軋制方向垂直（軋制方向一般為鋼板長度方向）。

3.下料時,封頭毛坯外圓可用手工切開，易選用定心切開,推薦選用仿形切開。

4.封頭毛坯的拼接

1）封頭毛坯應盡量選用整塊鋼板制成。若需拼接時,答應由兩塊鋼板按GB/T25198-2010規范和GB/T25198-2010規范、施工圖樣進行。

2）焊接后，內外表拼接焊縫以及影響成形質量的外外表拼接焊縫,在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平,鏟平長度為離圓坯外邊際300～350mm。

當壓制有孔封頭時，中心開的小孔應潤滑平坦，鋸齒形的氣割邊際應修磨潤滑，以免壓孔翻邊時出現開裂現象。毛坯有必要按〈規則〉進行材質符號移植,符號有必要清晰正確。

規范封頭坯料加熱的技術要求

加熱前的預備

1.加熱爐周圍的障礙物有必要鏟除,加熱爐內的雜物應鏟除,裝爐前,應把坯料上的雜物鏟除干凈。

2.查看送料東西,確保工作正常安全裝爐。

3.對毛坯直徑、厚度和材質有必要與圖樣核對清楚,并做升溫記錄。

4.在裝料時,須確保材質移植的符號在毛坯下外表,以便沖壓后露于外外表。

沖壓后一般不需正火處理，若需求時，處理溫度按熱處理工藝卡規則。

規范封頭加熱時注意事項：

1.坯料入爐應在爐溫小于600℃時進行，然后隨爐加熱,到達加熱溫度后,保溫時刻約為1min/mm。

2.答應幾塊坯料一起加熱，但在裝爐時有必要注意坯料間間隔,底面的坯料與爐底的間隔不應小于150mm。

3.在幾塊鋼板一起加熱時，其一次參加量不宜過多,應以壓力機連續沖壓半小時為宜。當取出其間一塊今后,其余坯料在爐中繼續加熱,同一疊鋼板逐塊取出，不答應在未取完前參加冷坯料,以避免部分坯料積過燒。

4.若遇到壓力機毛病時,只要毛病在極短的時刻內掃除的情況下,才答應將已入爐的爐料燜爐。但應將爐溫降到600～700℃以避免氧化。

5.坯料按規則時刻保溫后,方能用東西（送料小車、鏟車）取出送進下模。

規范封頭沖壓技術要求

沖壓前的預備

1.沖壓前應試車數分鐘，承認設備無缺以備沖壓。

2.按工藝規程正確選擇模具、切忌用錯。測得毛坯厚度,核對模具的規格是否合適（避免下模脹裂）,經查驗人員查驗合格后方可運用。

3.封頭上下模安裝到油壓機上后，核對上下模方位。上下模的間隙要均勻，螺栓、螺母等緊固件要擰緊，確保安全。

4.沖壓前模具上應涂上潤滑劑。潤滑劑用40％的石墨粉和60％的機油配成,或用石墨粉加水配成。

封頭沖壓

1.封頭沖壓前或沖壓過程中,發現壓邊圈的工作面被拉毛時,應及時修磨潤滑。

2.選用壓邊圈的規模：

1)橢圓形封頭：低碳鋼D0/S≥85；低合金鋼D0/S≥80。

2)平封頭:D0/S≥16。7.2.3毛坯和壓邊圈之間間隙應盡量小，確保不發生鼓包。