封頭呈現(xiàn)鼓包的首要原因是反射爐加熱不均勻，導(dǎo)致坯料局部溫度過高。所以在限制過程中，零件過熱，結(jié)構(gòu)柔軟，在上模的壓力下簡單向外鼓包產(chǎn)生鼓包。

此刻，盡量將介質(zhì)均勻地加入反射爐的每個介質(zhì)加進口，使爐膛內(nèi)的火焰均勻，使坯料受熱均勻。壓環(huán)根部簡單發(fā)生拉伸開裂。首要原因是上壓環(huán)壓力過高，壓坯過緊，簡單形成沖壓時毛坯開裂，特別是薄壁封頭。此外，操作人員未能依據(jù)操作過程的要求在上、下壓環(huán)的觸摸面上涂抹潤滑油，很簡單導(dǎo)致頭部開裂。限制薄壁封頭時，如果壓力高，模具行程過快，也會導(dǎo)致封頭開裂。因此，要求操作人員按照操作流程進行操作，調(diào)整上壓環(huán)的位置，并經(jīng)常在上、下壓環(huán)的觸摸面上涂潤滑油，避免頭部開裂。

封頭的噴嘴問題是封頭設(shè)備制作中經(jīng)常遇到的問題。正確打開和放樣封頭接收是一個制作過程。怎么快速精準地進行打開計算并制作打開圖，是提高加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率的要害，也是后續(xù)排樣和沖裁工藝的根底。

標準封頭加工變薄的散布與旋壓加工顯著不同。沖壓頭壁厚散布可分為減薄區(qū)和增厚區(qū)。在封頭頂部，徑向拉伸變形起首要作用，使壁厚變薄；另一方面，在直邊和直邊附近，周向壓縮變形占首要地位，壁厚增加，越靠近直邊，增厚程度越顯著，在封頭直邊截面處越大。