從制作辦法分，液化石油氣儲罐的封頭有全體成形和分片成形后組焊成一體的兩種。當封頭直徑較大，超出生產能力時，多選用分片成形辦法制作，分片成形操控難度大，易呈現不合格產品。對全體成形的封頭尺寸、形狀，盡管易操控但一般需求有大型沖壓模具的壓力機或大型旋壓設備，工藝設備巨大，制作成本高。

從封頭成形方式講，有冷壓成形、熱壓成形和旋壓成形。關于壁厚較薄的封頭，一般選用冷壓成形。

選用調質鋼板制作的封頭或封頭瓣片，為不破壞鋼板調質狀況的力學性能，節省模具制作費用，往往選用多點冷壓成形法制作。

當封頭厚度較大時，均選用熱壓成形法，行將封頭坯料加熱至900℃～1000℃。鋼板在高溫下沖壓產生塑性變形而成形，此時關于有些資料（如正火態鋼板），由于改變了原始狀況的力學性能，為恢復和改進其力學性能，封頭沖壓成形后還要做正火、正火+回火或淬火+回火等相應的熱處理。關于直徑大且厚度薄的封頭，選用旋壓成形法制作是較經濟較合理的挑選。