1、冷沖壓

常溫下在壓力機上運用沖壓模對板料施加壓力，使其塑性變形獲得所需形狀和尺度的工件的一種壓力加工辦法。冷沖壓封頭尺度準確、一致性好、表面質量優、合適于大批量生產，冷沖壓工藝不需要燃料，節約能源，削減廢氣排放，然后削減對環境的影響，一起也削減對資料本身的影響。

2、冷旋壓

常溫下的板材旋壓成形工藝。經過旋轉使板材受力點由點到線由線到面，一起在某個方向給予必定的壓力使金屬資料沿著這一方向變形和活動而成型。這兒，金屬資料必須具有塑性變形或活動功能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和活動變形的復雜進程，旋壓成形技能不是單一的強力旋壓和一般旋壓，它是兩者的結合。關于旋壓產品，除平底封頭外，一般在旋壓前經過壓鼓式冷沖壓預成形。冷旋壓辦法合適非標準直徑尺度的產品制作，可節約沖壓模具本錢。

3、熱沖壓

熱沖壓成形工藝是運用板材熱塑性提高的易于成形，適用于高強度超高強度鋼和較厚封頭制作，因為選用加熱的方法加工，需運用燃料，對環境有很大影響，因為板材在受熱狀況成形，功能不均勻，不銹鋼冷卻進程中有脆化，需要在成型后從頭進行適當熱處理，恢復或改善的功能。因為是熱沖壓，封頭的膨脹縮短受環境要素影響較大，熱沖壓完成后的尺度操控相對不易。

4、熱旋壓

受熱下板材旋壓成形工藝，現在應用在封頭加工上較少，經過對板材加熱到適宜的溫度，邊加熱邊旋壓的一種成形工藝。熱旋壓加工產品合適較厚的非標準直徑尺度產品制作，相對熱沖壓比，更容易把握改變的直徑尺度。

5、分瓣加工

一種壓鼓成型工藝，一般選用冷加工，根據資料不同也有加熱方法。分瓣加工的產品范圍一般為超出現有沖壓設備或旋壓設備整體制作的產品或異型產品。分瓣加工的產品根據形狀不同，需要制作特定的模具，目一般加工周期長，因此只要在特別的條件下才選擇分瓣加工工藝。