1、熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與強度成反比聯系，跟著溫度升高，其強度會削弱。在600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當溫度到達700℃時，材料的強度將會下降2/3左右，而當溫度到達900℃時，其強度僅僅相當于常溫時的1/10左右。熱旋壓是使用該原理來完成封頭的成形，用加熱設備對封頭需求旋壓的部位進行部分加熱，當到達必定溫度時開端旋壓，在旋壓的進程中持續對封頭需求變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。

2、熱旋壓工藝的進程：

(1)熱旋壓的加熱進程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的進程，一般的標準要求終壓溫度有必要高于680℃，在詳細操作進程中很難把握和詳細測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經常出現一些超支情況。而熱旋壓是到達起旋溫度后進行旋壓，一起持續對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度到達規定值以上。

(2)詳細的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需求旋壓翻邊的封頭(壓鼓或預壓完成)以后，讓封頭旋轉，一起用加熱槍進行加熱，當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內、外部模具的不斷旋轉擠壓來完成封頭的翻邊，通過安裝在移動本體上的標尺或數字編碼器反饋間隔來判斷封頭的直徑是否加工到位(需求預留封頭冷卻后的收縮尺度)，封頭旋壓完成后關閉加熱槍。封頭的終旋溫度可到達850℃以上。

當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻進程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大，然后形成的殘余應力愈大。另一方面鋼在熱處理進程中因為安排的改變即奧氏體向馬氏體改變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，形成體積長大不一致而產生安排應力。不銹鋼封頭安排應力改變的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力，恰好與熱應力相反。安排應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度、形狀，材料的化學成分等要素有關。